Каковы основы обслуживания непрерывных пресс-форм?

Техническое обслуживание непрерывной формы должно выполняться тщательно, терпеливо и поэтапно. Не делайте это вслепую. При ремонте формы из-за неисправности следует прикрепить ленту для облегчения выяснения проблемы. Откройте форму, позаботьтесь о ленте, проверьте состояние формы, подтвердите причину отказа, выясните, где находится проблема, а затем очистите форму перед ее разборкой. Сила должна быть равномерной при разборке формы. Для формы, в которой пружина отделителя находится между фиксирующей пластиной и отделителем, и пружина отделителя непосредственно нажимает на внутреннюю направляющую колонну, отделительный стержень должен быть разобран, чтобы обеспечить равномерное выпрыгивание отделителя. Наклон отдэителя может вызвать ломку матрицы.

1. Техническое обслуживание выпуклых и вогнутых форм При разборке выпуклых и вогнутых форм следует обращать внимание на первоначальное состояние формы, чтобы в дальнейшем ее можно было легко восстановить при установке формы. Если есть какая-либо прокладка или смещение, толщина прокладки должна быть выгравирована на детали и записана. При замене выпуклой формы попробуйте вставить и удалить материал. Проверьте, гладкий ли формовочный блок, и проверьте, равномерен ли зазор между вставкой и формой. При замене пунша также следует проверить, равномерен ли зазор между вставкой и пуншем. Если пунш становится короче после шлифования, необходимо добавить шайбу, чтобы достичь требуемой длины. Следует проверить, достаточна ли эффективная длина пунша. При замене сломанного пунша необходимо выяснить причину. В то же время следует проверить, есть ли выломанный край на соответствующей матрице, и необходимо его шлифовать. При сборке пунша проверьте, достаточно ли зазора между пуншем и фиксирующей пластиной или фиксирующей пластиной, и если есть ограничитель, проверьте, есть ли запас движения. Собранная форма должна быть установлена горизонтально, а затем установлена на поверхность формы плоским железным блоком и загнана на место медной прутьев. Нельзя сильно стучать под углом, и дно форм.

2. Обслуживание съемной пластины.

Чтобы разобрать съемную пластину, сначала приподнимите ее двумя отвертками, а затем обеими руками сбалансируйте и выньте ее. Если разборка затруднена, следует проверить, чистая ли внутренняя часть формы, все ли стопорные винты удалены и нет ли застрявших материалов. Если плесень повреждена, выясните причину и устраните ее соответствующим образом. Не занимайтесь этим вслепую. При сборке съемной пластины сначала очистите пуансон и съемную пластину, добавьте смазочное масло в направляющую стойку и ввод пуансона и плавно вставьте их. Затем прижмите его обеими руками и повторите несколько раз. Если он затянут слишком туго, следует выяснить причину (нормальны ли направляющая стойка и направляющая втулка, нет ли повреждений различных деталей, может ли новый пуансон плавно проходить через пластину съемника и правильно ли положение съемника табличка правильная). Выясните причину и примите соответствующие меры. Если на неподвижной пластине имеется прижимной блок, проверьте, достаточно ли материала на опорной пластине съемника. На поверхности контакта материала между съемной пластиной и матрицей образуются вмятины из-за длительной штамповки (съемная пластина и матрица). Зазор между материалами обычно составляет 0,03-0,05 мм минус толщина материала. Когда вмятины серьезные, Это повлияет на точность прессования материала и приведет к ненормальной нестабильности размера продукта. Вставку съемника и пластину съемника необходимо отремонтировать или перешлифовать. Необходимо проверить точность втулки одинаковой высоты. Если они не равны по высоте. , это приведет к наклону съемной пластины, а ее точная направляющая и функция плавного пружинного сжатия будут нарушены, и их необходимо поддерживать.

3. Проверка направляющих частей.

Следует проверить установочный зазор направляющих стоек и направляющих втулок, нет ли каких-либо признаков ожогов или износа, а также нормально ли состояние подачи масла в направляющую формы. Износ направляющих деталей и нарушение точности снизят точность формы, и появятся различные части формы. Проблема, поэтому его необходимо правильно обслуживать и регулярно заменять. Проверьте точность направляющих деталей. Если направляющие штифты изношены и потеряли надлежащую точность и функциональность направляющих ремня, их необходимо заменить. Проверьте состояние пружин (зачистную пружину, выталкивающую пружину и т. д.), чтобы убедиться, что она не сломана или не сломалась после длительного использования, устала и потеряла первоначальную прочность. Его необходимо регулярно обслуживать и заменять, иначе это приведет к повреждению формы или сбоям в производстве.

4. Регулировка зазора формы.

Установочные отверстия стержня формы изнашиваются из-за частых комбинаций стержня формы, что приводит к большому зазору после сборки (неплотность после сборки) или неравномерным зазорам (отклонение позиционирования), что приводит к ухудшению формы поперечного сечения после штамповка, и выпуклая форма будет. Форма легко сломается, и на ней образуются заусенцы. Вы можете соответствующим образом отрегулировать зазор, проверив состояние поперечного сечения после перфорации. Когда зазор небольшой, поперечных сечений будет меньше. Когда зазор большой, будет больше поперечных сечений и более крупные заусенцы, которые можно получить сдвигом. После регулировки следует правильно зафиксировать разумный зазор, а также можно сделать отметки на боковой стороне штампа для облегчения последующих операций по техническому обслуживанию. В повседневном производстве следует уделять внимание сбору и сохранению оригинальных полосок форм в наилучшем состоянии, если последующее производство не будет гладким. Или, когда плесень мутирует, ее можно использовать в качестве эталона для ухода за плесенью. Кроме того, следует уделять внимание проверке и техническому обслуживанию вспомогательных систем, таких как выталкивающие штифты, чтобы проверить, не изношены ли они, могут ли они выбрасывать материалы, а также изношены ли направляющие штифты и втулки.